一、前处置废水
关于金属基体材料，其电镀的处置技术可分为：
1、整平平面(包含磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等)
2、化学处置(包含除油、除锈和腐蚀等)
3、电化学处置(包含电化学除油和电化学腐蚀等)
除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，关于油污特别严重的零件有时还用**、**、**、**、三**乙烯、四**碳等有机溶剂除油，再进行化学碱性除油。为去掉某些矿物油，通常在除油液中加必定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三****油酸皂等。因此除油过程中发生的清洁废水以及更新废液都是碱性废水，常富含油类及其它有机化合物。
酸洗除锈常用的有**、**，为防止镀件基体的腐蚀，常参加某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联****等。酸洗除锈过程发生的清洁水通常酸度都较高，富含重金属离子及少数有机增加剂。
前处置废水是电镀废水处置中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中富含必定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分改变很大，随镀种、前处置技术以及工厂管理水平等而变。
二、镀层漂洗水
镀层漂洗水是电镀工作中重金属污染的首要来历。电镀液的首要成分是金属盐和络合剂，包含各种金属的**盐、**物、**硼酸盐等以及**物、**、**三**、焦**酸盐、有机膦酸等。除此之外，为改进镀层性质，通常还在镀液中增加某些有机化合物，如作为整平剂的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉**、对**磺酰**、**磺酸等。因此镀件漂洗废水中除富含重金属离子外，还富含少数的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的品种与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等许多要素而变。特别是漂洗技术对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的收回和废水的处置作用。
三、镀层后处置废水
镀层后处置首要包含漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特别的外表处置。后处置过程中相同发生许多的重金属废水。通常来说，常富含Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属;**SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质;甘油、**三**、六次**四**、防染盐S、**等有机物质。总的来说，这类镀层后处置废水复杂多变，水量也不稳定，通常都与混合废水或酸碱废水兼并处置。
四、电镀废液
电镀、钝化、退镀等电镀工作中常用的槽液经长期使用后或堆集了许多其他的金属离子，或因为某些增加剂的损坏，或某些有效成分比例失调等原因此影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在技术答应的范围内，将槽液抛弃一部分，弥补新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液悉数弃去。这些抛弃的各种浓度液通常重金属离子浓度都很高，堆集的杂质也许多，不只污染物的品种不一样，并且首要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都通常有较大的区别。这些区别决议了这些废水的处置技术上的多样性和技术上的特别性。
目前国内处置电镀废水首要是先将其分红3类，
一.含**废水
首要用复原来处置六价**。
二.含**废水
首要用破**来处置。
三.其他废水
包含铜，镍，锌等